隨著城市的發展，城鎮河道清淤的施工要求越來越高，城鎮居民對清淤所產 生的環境影響也更加關注。黑臭河道底泥在處理固化和轉運過程中產生的臭味、 揚塵、噪音等問題，是城鎮河道清淤過程中需要面對并急需解決的，而在清淤過 程中，工期緊、場地局限、工藝要求高又為疏浚底泥處理工作增加難度，因此， 采用高效且環境友好的處理工藝相當重要。

• 采用絞吸方式將河底淤泥漿液運至地面預處理設備；
• 漿液通過格柵/機械格柵去除大型雜質（樹葉、塑料袋、玻璃等）；
• 漿液通過振動篩進一步去除雜質（石塊、骨頭、纖維等）；
• 漿液泵送至旋流器進行濃縮，旋流后的溢流液回流，旋流濃縮后漿液送至 調配均質池；
• 對漿液進行調配預處理及均質后，泵送至離心機前端與配置好的絮凝劑在 管路中混合后進入離心機進行離心脫水處理；
• 離心脫水后清液達到雨水排放標準，可回排至河道，固渣含水率達到50% 以下，可作為種植土壤，進行無害化利用。

• 單機處理量大，可24h連續運行，處理量可以達到甚至超過200m3/h；
• 污泥脫水率高，泥餅含水率縮小至45%，去除率可以達到95%以上；
• 設備占地面積小，現場安裝時間少，可實現快速就位，即時作業；
• 固液分離過程全封閉操作，運行環境干凈衛生，對周邊環境影響??；
• 自動化程度高，連續作業能力強。

臥螺式離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的高效離心分離設備, 一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。臥螺離心機具有處理能力大、能連續作業、自動化程度高、對物料適應能力強及脫水效果好等特點，。 在固液分離領域得到了廣泛的使用和推廣， 其基本結構由轉鼓、螺旋、動力系統和變速系統等組成。轉鼓和螺旋同向高速旋轉但存在可以調整的速差, 物料連續進入螺旋內筒時, 由于螺旋的高速旋轉, 物料被加速后進入轉鼓, 在轉鼓中進一步加速旋轉, 在離心力場作用下, 物料因比重不同將進行分離, 其中比重較大的固相物在轉鼓內壁上形成沉積層, 比重較輕的液相物形成內層液環。在螺旋和轉速差速的作用下螺旋將沉積的固相物推至轉鼓錐端, 經排渣口排出機外, 而內層液環也就是澄清液由轉鼓溢流堰板處溢出轉鼓, 完成分離過程。設備能在全速運轉下, 連續進料、分離、洗滌和卸料是一種連續式的脫水設備。

轉鼓材質為雙向不銹鋼SS2304經離心澆注而成，性能優于同行的 SS304 和 SS316； 排渣口采用YG8硬質合金套保護，耐磨性極高，不易碎； 方便靈活的液池深度調節設計，滿足各種工況的物料干濕度調節； 收集箱蓋由氣彈簧輔助開蓋，并且進行支撐安全保護； 高精度數控設備加工后，離心機再經過三道動平衡處理，包括1800RPM 中速動平衡、實際工作轉速高速動平衡和整機動平衡，確保離心機在高速工況下穩定運行； 推料器全段采用可更換式YG8硬質合金片保護，使用壽命長，易于維修； 推料器出漿口采用YG8硬質合金套進行保護，使用壽命長，適用于高含固量的泥漿； 部分機型采用開口式螺旋葉片，大大提升離心機處理能力。螺旋推料器為不銹鋼材質，經高溫固溶處理，剛度好，使用壽命長； 雙電機在離心機的一端，結構更緊湊，避免了輔機皮帶的頻繁更換，且為離心機的操作維護，騰出了更多空間； 主軸承采用進口SKF 系列高端軸承，使用壽命長。依據用戶選擇，還可以配備自動潤滑系統。

攪拌器是一種高效的泥漿混合機器。通過定制化的尺寸和配置，能滿足不同類型泥漿罐的使用要求。如何合理選擇合適的型號就成為了技術人員在設計時不得不考慮的一個重要因素。

攪拌器固定安裝在泥漿罐頂部，攪拌桿葉輪沉入泥漿里。攪拌軸與電機通過聯軸器連接，額定功率從7.5馬力到20馬力（5.5kw ~15kw）。 攪拌器的選配，要考慮罐體尺寸，深度，以及泥漿參數。冠能公司的臥式攪拌器采用蝸輪蝸桿傳動。

一般來說，11kw以下選用單層葉輪，11kw及以上用雙層。具體根據現場使用儲漿池深度情況或客戶要求而定。

攪拌器的葉輪通過螺栓固定在軸上，防止攪拌過程中葉輪的旋轉，晃動。通常情況下，葉輪安裝在離罐底3/4倍葉輪直徑的高度上。例如，葉輪直徑為600mm，那葉輪需要安裝在離罐底450mm的高度上。冠能公司建議罐高度小于1500mm時使用直立式葉輪，較深時使用傾斜葉輪。如果使用雙層葉輪，直立式葉輪安裝在底部，傾斜式葉輪需要安裝在罐底上2/3高度處。

冠能攪拌器的電機和被動軸通過連接套硬性連接，用錐形螺紋鎖緊套筒連接攪拌軸。軸長根據客戶技術要求定做。軸長超過2400mm需要在罐底安裝扶正套，用于穩定軸。

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冠能固控作為國內知名離心機生產商，與瑞士知名離心機液壓驅動系統品牌Viscotherm and ROTODIFF? 共同開發了全液壓驅動離心機以迎合國內外客戶的高標準需求。冠能固控同時擁有兩相臥螺離心機、三相臥螺離心機、三相碟片離心機、全液壓離心機等固液分離設備。離心機轉股自200mm至760mm的直徑多型號可供選擇，冠能固控臥螺離心機廣泛應用于采礦和工業領域固液分離，河道清淤工程，環保固液分離工程，污水污油處理工程固液分離，化工行業分離設備，食品和飲料行業等。

冠能全液壓臥螺沉降離心機的轉鼓和推進器液壓驅動系統通過兩條油路對ROTODIFF電機和轉鼓進行驅動。全液壓驅動離心機的優勢使其可用于高溫環境下加重泥漿的分離。緊湊的單一撬裝結構使其更易于現場安裝。離心機全液壓驅動系統應用在高溫環境處理加重泥漿，可實現多變的轉鼓轉速和差轉速，工作同時可通過調節轉鼓轉速、差轉速和液池深度來實現處理不同條件泥漿時的固相排放干濕度。轉鼓采用雙相不銹鋼材質離心澆鑄工藝，物料推進器采用鑲嵌硬質合金進行保護，排液和排渣口使用鑲嵌式硬質合金套進行保護，離心機軸承選用瑞典SKF國際知名品牌確保工作壽命和降低維護成本。冠能離心機液壓驅動系統和控制系統全部集中在一個撬上易于裝配。PLC防爆控制系統帶有智能控制和安全保護程序便于操作。

油位停機點：一旦潤滑油位過低，液位警報就會被激活從而整個驅動就會立即停止。

溫度報警：一旦工作溫度超過70°C，溫度警報就會收到信號被觸動，高溫警報就會響起，轉鼓驅動程序就被切斷。

測壓點p2：任何時候壓力超過預先設置的測壓點p2，壓力警報p2就會被觸動。警報閥值的水平根據工序類型和其他要求而不同。警報響起，供液泵停止對離心機供料。

測壓點p3：任何時候壓力超過預先設置的測壓點p3，壓力警報p3就會被觸動。警報閥值的水平根據工序類型和其他要求而不同。警報響起，轉鼓驅動系統會被切斷。

離心機所有工作狀態的所有上述信號都會鏈接到一個內部PLC自動控制系統中， 因此任何輸入信號反應的線路斷開或故障都會輸入信號到PLC系統中進行反饋，從而確保整個工作進程當中對信號進行監測，保障離心機正常高效的進行現場作業工作。

河北冠能石油機械制造有限公司生產的離心機目前主要的有三種：兩相臥式螺旋卸料離心機、三相臥螺離心機、碟片式三相離心機。其中臥螺離心機目前生產水準具備國際化大品牌的標準，已經出口全世界多個國家，使用的客戶囊括石油行業多家時間500強企業。

三相臥式螺旋離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結合我廠十余年分離領域實踐經驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統組成。

處理介質需要滿足固體與液體不向溶，兩種液體比重不同，且固體比重大于液體比重。與兩相臥螺離心機相比， 的不同點是可以將兩相比重差的液體進行分離。

• 處理煉油廠、油池，鉆井中含油的污泥
• 回收動物/動物脂肪和油
• 植物油和橄欖油分離
• 生產用于分離小麥淀粉和面筋的淀粉

三相臥螺離心機主要由驅動部分、轉筒和螺旋輸送器構成，結構緊湊，體積小。其運行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預定的時間內沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應用該原理。當物料進入高速旋轉的轉筒后．物料在轉筒內與轉筒同步旋轉。由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力 ，重相液體（比如水）次之，輕相液體（比如油）小，這樣按照受到離心力大小由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排除。所以應用三相臥螺離心機不但可以將物料中的固體分離出來，而且還可以將物料中的兩相不同比重的液體分離出來，即能夠進行固-液-液分離。