一、離心機GNLW553的結構組成、工作原理及設備參數：

• 1、泥漿離心機主要由主機，動力傳動系統及變頻柜組成。
• 2、主機主要由轉鼓，螺旋推料器，差速器組成。
• 主機工作原理：轉鼓的轉速及轉向，差速器輸入軸的轉速及轉向，共同決定了螺旋推料器的轉速和轉向。該離心機螺旋推料器的轉速是比轉鼓轉速小23~45RPM的轉速,且其轉動方向與轉鼓相同，以此實現對泥漿分離輸送功能。

泥漿離心機 二、安全使用規程：

設備運輸準備工作：

必須安裝托架和張緊帶，托架固定螺絲必須上緊，緊固扭矩依長度200mm的六方扳手端，用8KG的力。這項工作很重要，作不到位，會因路途顛簸，損壞主機軸承內圈工作面。維修起來費時費力。

三、安裝與調試

設備安裝支架穩定可靠，安裝基面必須水平，電機、配電柜各自可靠接地。

四、使用操作

• 準備工作：
• 1.打開收集箱，拆除轉鼓托架和張緊帶，保存好。
• 2.用手轉動轉鼓，確定有無卡阻現象，有無摩擦聲。
• 3.檢查皮帶是否適當張緊。
• 4.檢查配電柜內電器元件、電線是否連接可靠。
• 5.在設備停機較長時間后再使用，應對電機用500V兆歐表測量絕緣電阻，阻值大于0.5兆歐方能使用。
• 6.三相電源線是否接好，點動確定輔電機、主電機轉動方向與電機上的轉向標識一致。
• 7.電機在冷態情況下，一般連續啟動不應超過5次；電機在熱態停機后重新啟動時，不得連續超過3次。

與鉆井廢棄物處理系統不同, 廢水的分離要求以較低的差轉速（推料速度）。

為什么高差轉速（推料速度）不能用于污水處理?

• 1) 先,高差轉速（推料速度）將液體和固體完全混合;整個泥漿離心機工作中將像一個混合攪拌機,而不是一個有效的固液分離設備。
• 2)其次,因為通常所分離的廢水中會加入化學藥劑。高差轉速 （推料速度）會導致一部分藥劑在液體出口中流失。
• 3)此外,如果在進入離心機前的廢水中加入化學藥劑,它將生離 心機中產生泡沫。

所以，如果您的離心機如過出現以上問題，你可能需要考慮降低差轉速（推料速度）。

泥漿離心機

對于冠能固控設計的臥螺離心機，主傳動電機通過差速器驅動離心機轉股。輔助電機直接驅動螺旋推料器和差速器配其工作速度是固定 的。

因此，如何可以降低離心機的差轉速呢（推料速度）？

• 1） 先，因為有差轉速（推料速度），輔電機和差速器之間 的定量關系，可以降低轉股的速度，以降低差轉速（推料速度）。隨著冠能 PLC智能控制變頻柜沉降式離心機的大批量投放市場，則可以將 變頻控制柜上直接降低轉股的速度。對于定速離心機，可以更改離心機皮帶輪，以降低差轉速（推料速度）。它是許多專業的泥漿服務公司 采取的正常方式，因為他們熟悉離心機的運行和維護。固定速度的成本較低。對于新的離心機用戶，PLC智能控制變頻離心機是更好的選擇 。
• 2）采用PLC智能控制變頻離心機，操作者也可以降低螺旋推料 器的速度，通過降低輔電機的轉速來降低差轉速（推料速度）。選項降低輔電機速度更加能有效降低差轉速（推料速度），在這種情況下， 離心機可以在高轉速和低差轉速（推料速度）運行時，可以在廢水分離工作中得到較好性能的臥螺離心機。

泥漿在石油鉆井或定向穿越施工過程中起到很大的作用，對其性能參數的控制重點是流變性以及慮失性。泥漿流變性是指其在外力作用下發生流動和變形的特性，其中主要是流動性。而泥漿慮失性是指其慮失量的大小和所形成泥餅的質量。因此泥漿凈化系統對泥漿處理的好壞對鉆井或穿越施工非常重要。

流變性參數

在現場施工中，通常采用塑性流型進行泥漿的流變性描述，其參數一般包括粘度、動切力、靜切力以及觸變性。

1、粘度及動切力 1)泥漿粘度對水平定向鉆施工有很大的影響，主要變現在：泥漿粘度高時，其攜屑能力強、護壁性能好、不易漏失。但粘度增大會造成泥漿流動阻力增大，消耗功率增大，降低鉆頭的沖擊切削能力，影響鉆井速度。同時其凈化能力變差，增大泵吸阻力，影響清孔時間。泥漿粘度低時，其攜屑能力、護壁性能變差。因此，應該根據不同情況配制不同粘度的泥漿。 2)動切力反映泥漿在流層流動時形成空間網架結構的能力。在水平定向鉆施工中，通常用動塑比（動切力與塑性粘度的比值）來表示剪切稀釋性的強弱。 2、靜切力及觸變性 泥漿的靜切力反映泥漿的攜屑懸浮性能，其觸變性是指攪拌后泥漿變?。ㄇ辛档停o置后泥漿變稠（切力升高）的性質。在水平定向鉆施工中，通常要求泥漿具有良好的觸變性。 慮失性參數 1)泥漿的慮失性是泥漿的一項重要性能，他與泥漿的造壁性緊密相連，尤其是當穿越松散、破碎以及遇水失穩等不利地層時。 2)泥漿的濾失量主要與膨潤土的類型、水化分散程度、泥餅的致密程度等因素有關。泥漿的濾失量小時，泥餅薄而致密，有利于造壁清孔，泥漿的濾失量大，泥餅粗而疏松，不利于保護孔壁。 泥漿凈化系統

盾構施工掘進開挖技術是目前非開挖方式中的前沿技術，是非開挖法施工中的一種全機械化施工方法，盾構開挖法是使用盾構機在地下掘進，在護盾的保護下，在隧道內內安全的進行開挖和襯砌作業，從而開通隧道的施工方法。在盾構機在地中推進過程中，通過盾構外壁和支承體支撐周圍巖壁以防隧道內發生坍塌，同時在開挖面前方用切削設備進行土體挖掘，通過運土機將土運出隧道外，千斤頂在后部施加頂進壓力，形成隧道結構，順利開挖。

冠能固控盾構非開挖泥漿凈化系統是指，由盾構機開挖下來的土渣，砂礫進入切削倉，經攪拌后的高密度泥水由泥水泵泵送至泥漿循環系統處理，在泥漿處理系統進行處理后再泵回到開挖面，如此循環。

盾構施工領域泥水處理系統是盾構機正常掘進的重要保障，處理系統必須在盾構施工中萬無一失，做到百分百的可靠。

泥漿分離系統分為兩部分，一部分為泥漿分離和處理分離系統，第二部分為旋流分離系統。

泥漿分離和處理分離系統的作用是將盾構切削土砂形成的泥水進行顆粒分離和處理后，再將回收泥漿泵入調整槽。采用鉆井液振動篩作為一級分離比較合適，振動篩的作用是對泥水作預處理，去除團狀和塊狀等粗大的顆粒。粗顆粒的分離采用多層振動篩，以滿足顆粒物的分級，不同大小的顆粒物經過振動篩不同目數的篩網處理，以滿足現場使用要求的泥漿顆粒物，處理過程中大于篩網目數的顆粒物被排除到系統之外，經過篩網過濾后的漿液流入泥漿罐。

河北冠能固控D系列產品回收系統功能主要用于泥漿的凈化回收，不具備儲存泥漿和混配泥漿的功能，需要額外配置儲漿罐和混漿設備。

泥漿凈化系統

盾構過程中泥水處理達標排放是目前城市施工的強制性任務，成為施工者踐行建設 “美麗城市、美麗中國”諾言的有力詮釋。泥水盾構開挖的渣土是利用泥水這個中介進行運輸的，即刀盤刀具切削下來的渣土與輸送進刀盤開挖艙內的泥漿混合，通過泥漿泵由管路送到地面泥水處理工廠，在處理工廠內通過泥水處理設備實現泥水分離。處理好的渣土按規定消納，清水則返回泥漿池，循環輸送至盾構前面的開挖艙內。

雖然泥水盾構的沉降精確控制能力遠高于其他地下工程建造工法，盾構施工一般都是穿越砂卵石、粘土復合地層，泥漿調制選用膨潤土、環保型制漿劑等材料，但傳統泥水處理技術所需的泥水處理場地等條件難以滿足城市污水排放標準的極高要求，導致泥水盾構一直不能在城市推廣使用。冠能固控根據多年的固液分離現場使用案列，學習國際市場是有關泥水分離的先進技術，提出并設計制造以鉆井液振動篩、除砂器、鉆井液除泥器、泥漿離心機集成的 “四級”處理系統，確保了 “零污染、達標排放”并憑借豐富的固控設備集成經驗和先進的生產工藝，實現了小場地工廠化施工，因此，在城市使用泥水盾構必須既能保證盾構切削下來的渣土能排到地面實現分離，又能在 “零污染、達標排放”的前提下確保清水從多余的泥漿中分離出來。真正做到了 “綠色施工”。

鉆井液振動篩